Vistemat a Termovit .
V šedesátých
letech , po uvedení do provozu moderní 6.vysoké pece uvažovalo vedení závodu o
dalších technických inovacích. Jednou z nich bylo i využití vysokopecní
strusky na výrobu nehořlavého ,vláknitého isolačního materiálu , který nutně
potřebovali stavbaři pro lepší tepelné zabezpečení staveb. Pro nás vysokopecaře
to znamenalo zajištěný prodej isolačního
výrobku a lepší využití strusky. Bylo rozhodnuto: Závod 1. postaví výrobní linku. Společně s Výzkumným
ústavem stavebních hmot Brno vznikal projekt a posléze výstavba poloprovozní linky. Technologii poskytli výzkumci, naši
zaměstnanci po zaučení zahájili zkušební výrobu isolačních desek Vistemat – Vítkovické struskové isolační
materiály.
V kontinuální
kupolové tavící peci se koksem roztavila struska a kyselé přísady. Tavenina se
pomalu vytékala na čtyři rychle se otáčející rozvlákňovací kotouče, kde se
tvořilo struskové vlákno , to se
vzduchem ochladilo a potom
usazovalo v komoře. Vrstva
minerálních vláken se pokropila fenolformaldehydovou pryskyřicí , která vlákno
slepila a zpevnila .Usazovací komora byla slabým místem výrobní linky,protože
vrstva vláken nebyla rovnoměrná, vznikaly desky s nerovnoměrnou hmotností
a tím i nerovnoměrnýmí isolačními vlastnostmi.
Tak zvaná druhá jakost. Rozdělení výrobků na první a druhou jakost
prováděla pracovnice za lisem na konci linky podle daných kriterií jako: chyby v tloušťce,
ořezu, obsahu pryskyřice a vzhledu.
Na výrobním
zařízení pracovalo celkem 30 pracovníků vč. údržby. Měli k dispozici velmi
slušně vybavené sociální zázemí se
šatnami, sprchami , jídelnou ,kde se dovážely obědy. Výrobní středisko nebylo oplocené a nestálo
také v areálu vysokopecního závodu (čehož občas využili nesvědomití
zaměstnanci k návštěvě hospůdky), ale na haldě ,kam museli zaměstnanci
dojíždět autobusy DPMO. Všude byl pořádek , tak nezvyklý v socialistických
stavebních podnicích a také dodržování technologických předpisů bylo na velmi
dobré úrovni. Prostě středisko, které si na sebe vydělalo. A že fenol
formaldehydová pryskyřice nebyla pro zdraví žádným přínosem se tenkrát
neřešilo.
I přes
odloučenost od závodu začalo být středisko Vistemat brzy velmi známé, protože
nazelenalé strusko- vláknité desky 120 na 60
II. kvalita byly mimořádně žádané
zboží u soukromých stavebníku. Nikdo se nepídil po surovém železe, ale po
Vistematu byl „hlad“ stále, protože druhou jakost si mohli odkoupit stavebníci za
nižší cenu. A to bylo vysokopecní terno. Stavebníci z blízka i daleka
chodili do závodu s prosbou o odprodej druhé kvality. Za prodej Vistemat dvojka se nikdy nebraly
úplatky, ale někdy bylo možno získat stavební nebo dodavatelské preference.
Tenkrát bylo všeho málo a budovat bylo potřeba. Také jsem si Vistemat koupil na
stavbu domku.
Vistemat byl
a je pojmem i v době kdy jeho výroba byla postupně nahrazena jinými
lehčími vláknitými isolačními hmotami. Po omezení výroby Vistematu byla celá linka doplněna zařízením na
výrobu TERMOVITU.
Na začátku
70-tých let byl vysokopecní proces intenzifikován, snižovala se spotřeba
koksu,zvyšovala se teplota dmýchaného větru. S tímto procesem začalo
stoupat procento poruch ,které byly způsobeny nedokonalou tepelnou izolací mezi
žáruvzdorným zdivem a ocelovou konstrukcí ohřívačů větru , horkovětrným potrubím
a podobnými vysokopecními prvky.
Vistemat naprosto nestačil . Hledali jsme jiný materiál schopný teploty
nad 1200 stupňů C vydržet. A našel se. Někde na západě, snad v USA , byl
vyvinut vláknitý materiál na bázi AL 2 O3,který se používal v raketovém průmyslu a vydržel teploty
přes 1260 stupňů Celsia. To by bylo něco pro nás, to potřebujeme. Ale tenkrát
dovoz ze západních zemí byl těžko dostupný a sektor stavebnictví, kterému vývoj
náležel jako obyčejně pokulhával.
Co dělat, musíme si pomoci sami. Tak
v roce 1975 bylo rozhodnuto : „jdeme do toho“. Začalo jednání
s výzkumníky z Prahy o možnosti provedení a cesta se zdála být
schůdná, hlavně proto, že bylo možno využít linku Vistemat, tu upravit, doplnit
a zkusit výrobu. Nechci detailně
popisovat začátky výroby Termovitu, ale můžete si ji přečíst na mém Blogu. Přes
veliké technické potíže a finanční problémy se díky maximálnímu nasazení výzkumných pracovníků (garanti technologie) a
hlavně zaměstnanců provozu110 a technického oddělení našeho závodu , byl 21.12.
1978 proveden první slavnostní odpich a rozvláknění vítkovického Termovitu. Byli jsme první
neutajovaná výroba v Evropě. Senzace a obdiv v celém hutním sektoru
bývalé RVHP. Opět se projevila vypěstovaná schopnost lidí v našem závodě
řešit úspěšně a hlavně okamžitě technické a výrobní problémy . Byl to
zasloužený úspěch, hutníci dostali super
izolační materiál.
A co
soukromíci? Ti mohli použít Termovit na izolaci doma vyrobených kotlů
k ústřednímu topení.